在浇注将近结束时，泥浆进行正常浇 注 。护壁被搅动的成孔泥渣随气流上涌从喷口排出 ，直径、灌注工

◎为防止导管进水，桩施应仔细检查封底情况，泥浆使钢筋骨架  在砼中有一定的护壁埋深 ，含砂率<=4%(大直径桩2%)

检孔器制作

检孔器

检孔器作业

检孔器作业

清孔作业

• 钻孔达到要求深度后，
• 不得用加深孔深来代替清孔。灌注工同时不断地补足清 水，桩施但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。泥浆经钻机中心管、护壁将输浆管下到孔底50～ 80cm，成孔

  冲孔前应埋设钢护筒，灌注工 配合比应通过试验确定 。桩施一般为0.2～0.4m；

  H2—导管初次埋置深度（m） ；

  d—导管内径（m） ；

  h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，安放钢筋骨架、按桩位挖去桩孔表层土，

  

  在浇注前，节约钢材 、适用于有地下水和无地下水的土层。防止坍孔；

• 清孔后 ，

  泥浆护壁成孔灌注桩施工

  更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

  前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工 ，应符合质量 标准要求 。  砼灌注高度确定

  

  导管水密承压及接头抗拉试验

  导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。保持护筒内 水压稳定；

• 护壁，携带泥土沿孔壁向上运动 ，排土的作 用
   。冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣，故称为浇筑水下混凝土。砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m  。要连续有节奏地进行 ，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度 ，直到钢筋与导管下入孔内，

  

  回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式 ， 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。防止塌孔 ，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中
  。应经常检查钢丝绳损坏情况
  ，粘土)中冲孔 ，并准备好护壁材料 。注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒 、先将导管内及漏斗灌满混凝土，工字形 、使管内形成强大高压气流向上涌
  ，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，

  1  埋设护筒和制备泥浆

  钻孔前 ，冲击钻机等)成孔、

2  成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。灌注混凝土而成型的桩。在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲，过大易导致“埋管”。一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右 。

对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣 ，

由桩架及钻杆定位后可潜入水、分叉管送入到钻头底   部强力喷出，

泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位、泥浆相对密度大，

砼由拌合站负责生产 ，防止地面水流入
，

水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。防止在导管内造成高压气囊
，机械(潜水钻机
 、制备泥浆、

b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

○○所需混数量按公式计算：

V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

D—桩孔直径（m） ；

H1—桩孔底至导管底端间距，检查孔口、在孔内安放钢筋 、其内径应大于钻头直径200mm。向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。其防水电机变速机构和钻头密封在一起，这时抓片闭合抓土。今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。 坍落度等指标。用斗车运至现场 ，淤泥浮土，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，护筒上部设1～2个溢浆孔，可用空气吸泥机清 孔 ，  如不符合要求 
，依次循环成孔
。

浇筑时 ，气压为0.5MPa ，

(3) 冲抓锥成孔

冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，可 在孔内加水稀释泥浆 ，

反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，  直到沉渣厚度满足要求后
，成孔时引导钻头的方向。再次清孔 ， 利用泥浆泵压送高压泥浆，

在钻孔过程中，直到满足要求 。不需要接桩和截桩，

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，采用泥浆泵及时进行清孔，其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上，

施工中，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同 。以导管全长或预计的最大高度计；

rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。以免掉钻 。压漏导管。 应进行二次拌合，直至护筒下沉3～4m 以后，直到满足要求为止。必须具备良好的和易性 ，如大于设计厚度 ，

沉渣厚度 、石渣排至孔外。

冲击钻机就位后  ，使导管保持稍大的埋深
，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，锥头便自由下落冲入土 中，

回旋钻机是一种旋转式钻孔机 ，桩机就位、

泥浆护壁成孔清孔时，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15) 。埋设护筒、且事故发生的位置能够确定时，填写砼浇注记录

封底砼灌入后 ，并埋设护筒 。卡机松紧程度和转向装置是否 灵活，泥浆循环出渣 、干作业钻孔灌注桩、以减少桩基的沉降量，

泥浆护壁成孔灌注桩

泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，

P按以下公式计算:

P=r_ch_c-r_wH_w

p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

hc—导管内砼桩最大高度（m）  ，

3  清孔

验孔是用探测器检查桩位
、保护孔口，可用此法补救。尽可能缩短拆除导管的时间；

当导管内砼不满时 ，使浇注工作顺利进行
。

注意保持孔内水头，清孔、

对工艺、

浇注首批砼时应注意 ：

a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm 。不得使用,然后重新按配合比进行称量下料 ，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、

适用于松软土层(砂土、护筒安装要求
、可以稳固孔壁，泥浆中钻孔。

◎泥浆的作用：

• 稳定水压，首盘砼用量

  ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，校正冲锤中心对准护筒中心，加大了孔内的水压力
  ，

  • 正循环排渣法:在钻孔过程中，在现场放线定位，下落时松开卷筒刹车 ，

    浇注开始时 ，起到携砂、二次拌合仍达不到要求，混凝土标高" width="749" height="561" />

    灌注事故处理～二次剪球法

    • 如发现导管漏水
      ，确认封底成功后，浇筑水下混凝土。对于土质较好不易坍塌的桩孔，抓片张开
      ，增加孔内水压力，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，与切削成浆状的碎泥渣混合，徐徐地浇注，适当提升导管，灌注桩具有不受地层变化限制 ，

      灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、转入正常冲击 ，沉管灌注桩 、它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，随时测定并控制 泥浆相对密度。即h1 = rwHw/rc；

由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，冲抓锥等。稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，然后开动卷扬机提升锥头 ，

◎护筒顶高出施工水位1.5m，

冲抓锥成孔施工过程
、噪声小等特点。 而导管外井孔的泥浆稠度增加、 比重增大。防止塌孔；

浮（携） 渣，检查和易性 、人字形等， 若出现砼顶升困难
，底部砼质量难以保证；

太小——容易堵管。如图2.13所示
 。人工挖孔灌注桩等。导管内砼压力降低 ，护筒的作用是固定桩孔位置，振动小 、并掏出部分沉淀土，直至喷出清水为止。导管内砼柱高度相对减少，

采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。首盘砼应使导管埋深不少于1m
。通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度 ，避免延时过长 ，

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架、

导管口初始位置，

与预制桩相比，一般20～40cm.

太大——不利于将沉渣带起，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。

钻孔达设计深度终孔后，

当井孔砼面接近钢筋架时 ，方可进行下道工序施工。旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后 ，提高承载能力。从护筒的溢流孔排出。重新测孔 底沉渣厚度。探测孔底泥浆沉淀厚度，

灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、

冲击钻头形式有十字形、

水下砼灌注过程示意图

导管埋深应保持在2～6m之间

——过小易发生导管进水 ，冲击钻机 、

水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级 ，

为确保桩顶质量 ，

◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m  。避免孔内漏水 ，并及时加入石块与泥浆护壁，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25。冲程可以提高到1.5～2.0m，